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    拉床在拉削工件前的注意事項

    文章出處:滕州市高地機床有限公司人氣:2209發表時間:2019/3/2 10:10:58

     按工作性質的不同,拉床可以分為內拉床和外拉床。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍,可加工大型工件,占地面積較大;后者占地面積較小,但拉刀行程受到限制。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續拉削,適用于大型工件;后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續拉削,適用于中小型工件。

    那么拉床操作過程中,對拉削的工件有什么需要注意的呢?

    1、如果加工表面有氧化皮層或其它垢物,必須在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。

    2、拉削時的基面必須平整光滑,而且要為前一工序的鉆孔基面,否則應采用球面支承夾具。

    3、工件形狀盡量簡單,孔壁厚薄應盡量均勻,以免拉削后的孔表面發生變形,影響精度。

    4、對于較短工件,當其長度小于拉刀兩個齒距時,可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削,但必須注意將工件夾緊,不使松動,否則會損壞拉刀刀齒。

    5、毛壞表面的冷硬層盡量避免直接和拉刀刃口直接觸,否則會使刀齒迅速磨鈍,因此一般在拉削前都需先經過其它切削,但如采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀,由于齒升量較大,刀齒刃口能切入冷硬層表面內,故有可能直接在毛壞表面進行拉削。.

    6、工件硬度在HB180~210之間時,經拉削后能得到較好的表面質量,如低于HB170或高于HB240JF ,都必須進行預先熱處理,改變硬度,改善切削性能。

    7、拉削前孔兩端要進行倒角,以免毛刺影響拉刀的通過及工件的定位。

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